設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)以及裝配基準(zhǔn)，可以重合也可以不重合。在選擇基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能使它們重合，這樣可避免不重合所引起的有關(guān)誤差。

機(jī)械加工精度

機(jī)械加工精度與獲得加工精度的方法

    1，機(jī)械加工精度的概念

    零件的加工質(zhì)量(技術(shù)條件)是整臺(tái)機(jī)器哈默納科harmonic精密位置控制諧波傳動(dòng)件SHG-25-100-2A-GR質(zhì)量的基礎(chǔ)。機(jī)械加工精度是加工質(zhì)量的一個(gè)重要部分，后者包括加工精度和表面層質(zhì)量兩大部分。

    機(jī)械加工精度的概念是指零件加工以后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、幾何形狀和位置)與理想零件的幾何參數(shù)的相符合程度。符合程度越高，則加工精度越高，反之，則加工精度越低。哈默納科harmonic精密位置控制諧波傳動(dòng)件SHG-25-100-2A-GR加工精度包括尺寸精度、形狀精度與位置精度三個(gè)方面。

    2。獲得機(jī)械加工精度的方法

    在機(jī)械加工中，根據(jù)生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件的不同，可采用如下一些獲得機(jī)械加工精度的方法。

    (1)獲得尺寸精度的方法:

    在機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法主要有如下幾種。

    ①試切法:

    它是獲得零件尺寸精度zui早采用的加工方法，同時(shí)也是目前常用的能獲得高精度尺寸的主要方法之一。所謂試切法哈默納科harmonic精密位置控制諧波傳動(dòng)件SHG-25-100-2A-GR，即是在零件加工過程中不斷對(duì)已加工表面的尺寸進(jìn)行測量，并相應(yīng)調(diào)整*相對(duì)工件加工表面的位置